Раждането на сух трансформатор

Конструкция на ядрото: „Скелетът“ на трансформатора

Ядрото е сърцето на магнитната верига на трансформатора. Неговото качество пряко влияе върху загубите на празен ход и нивото на шум на трансформатора.

Избор на материал и рязане: Обикновено се използва висококачествена студено валцувана силициева стомана с ориентирани зърна. Тя често се гравира с лазер, за да се намалят загубите от хистерезис. След това стоманата се нарязва до необходимата форма и размери с помощта на режеща линия.

Подреждане и затягане: Съвременните процеси често използват подреждане със „стъпково припокриване“ и изцяло скосена структура на съединението под ъгъл от 45 градуса. Това ефективно намалява загубите в съединенията и въздушните междини, като по този начин намалява загубите на празен ход, тока на празен ход и шума в сърцевината. Сглобената сърцевина е здраво захваната със специални приспособления и понякога е покрита с влагоустойчив и ръждоустойчив материал.

Навиване и изолация на бобини: „Сърцето“ на трансформатора

Намотките образуват електрическата верига на трансформатора, което прави производствения им процес критичен.

Процес на навиване: Намотките за високо напрежение (ВН) обикновено се навиват с помощта на високоскоростни навиващи машини, за да се осигури концентричност и плътност, което е от решаващо значение за устойчивостта на късо съединение на трансформатора. В зависимост от капацитета и напрежението, намотките за ниско напрежение (НН) могат да бъдат навити с фолио или с тел.

Изводи: Изводи за високоволтовата намотка трябва да бъдат прецизно позиционирани според проекта, с правилната дължина, запояване и надеждна изолация, за да се предотвратят проблеми като късо съединение или проблеми с монтажа.

Обработка на изолацията: Критичният „защитен слой“

Този етап е особено критичен за трансформатори от сух тип, отлети със смола.

Предварително сушене: Намотките и другите изолационни компоненти се сушат предварително преди отливане, за да се отстрани влагата.

Вакуумно леене на смола: Това включва изливане на смесена епоксидна смола във форма, съдържаща намотките, под вакуум. Вакуумът отстранява въздушните мехурчета, като по този начин гарантира пълното проникване на смолата и образуването на плътна изолационна система, което е ключово за контролиране на частичния разряд.

Втвърдяване: След отливане, устройството се нагрява при строго контролиран температурен профил, за да се втвърди смолата. Правилното отливане и втвърдяване гарантират, че трансформаторът е устойчив на влага, огнеупорен и има висока механична якост.

Сглобяване и тестване: Финална „проверка на състоянието“

Това включва сглобяване на изолираните намотки, сърцевината и други компоненти.

Измерване на коефициента на преобразуване и тест за съпротивление на намотките

Тест за загуби на празен ход и загуби на товар: Проверява нивата на енергийна ефективност. Например, сух трансформатор тип SCB13 има значително по-ниски загуби на празен ход и на товар в сравнение с по-старите модели.

Изпитвания за устойчивост на приложено напрежение и индуцирано напрежение: Проверява якостта на основната и междувитковата изолация.

Тест за частичен разряд: Усъвършенстваните производствени процеси могат да доведат до много ниски нива на частичен разряд.

Сглобяване на сърцевина и бобина: Сърцевината и бобините са сглобени и са направени вътрешни връзки.

Окончателен монтаж и монтаж на приставки: Това включва монтаж на охлаждащи вентилатори, устройства за контрол на температурата, защитни корпуси и др.

Рутинни тестове: Те са от съществено значение, за да се гарантира, че трансформаторът отговаря на стандартите и проектните спецификации.

Опаковка и доставка

Накрая, въз основа на размера на трансформатора и разстоянието за доставка, се избират подходящи опаковъчни материали и методи (например дървени или стоманени щайги), за да се гарантира, че продуктът е защитен от повреди по време на транспортиране.

Обобщение

По същество, създаването на висококачествен сух трансформатор е резултат от комбинирания ефект на дизайна, материалите, изработката и контрола на качеството. Внимателното внимание на производителя към избора на материали (напр. висококачествена силициева стомана, високопроводима мед, качествена изолация) и всеки производствен процес (напр. подреждане на сърцевината, навиване на бобини, обработка на изолацията) колективно гарантират производителността и надеждността на крайния продукт.